El Solucionador de Problemas: Creación de un Proceso de Moldeo por Inyección Validado

Garret MacKenzie | 15 de mayo de 2023

El objetivo principal de los procesadores de moldeo por inyección de plástico es el desarrollo de procesos robustos para todos los trabajos que se ejecutan en la planta de producción. Durante la etapa de ingeniería, las empresas de moldeo exitosas entienden que se deben establecer procesos sólidos, consistentes y repetibles. Este artículo describe los pasos necesarios para establecer dichos procesos y administrar un taller rentable y eficiente.

Primero, establezcamos que cada proceso debe seguir el protocolo de moldeado científico normal. Con pack and hold en cero, el disparo debe estar lleno en un 95 a 98 %. Las temperaturas y presiones deben mantenerse lo más bajas posible para garantizar una eficiencia óptima del tiempo de ciclo. Una vez que se producen piezas buenas, la primera etapa de la validación del proceso requiere una eficiencia del 100 % (según el ciclo cotizado) y de 0 a 1,5 % de desecho (preferiblemente cero), mantenido constantemente durante ocho horas. Es importante tener en cuenta que al ejecutar cero desechos nos aseguramos de que los operadores no empaquen piezas defectuosas. Se debe hacer todo lo posible para producir cero desechos, si es posible. Una vez que se ha logrado esto, todos los datos de configuración se registran para volver a ejecutarse.

La segunda etapa de validación tiene lugar cuando el molde se ejecuta nuevamente. Se debe tener mucho cuidado para realizar los procedimientos de configuración del molde de la misma manera que se realizaron la primera vez. Los puntos de ajuste del proceso registrados en la ejecución inicial se cargan nuevamente en el controlador de la prensa. Para que la validación de la etapa dos tenga éxito, la prensa debe poder producir buenas piezas en los primeros tres a cinco disparos al inicio. El proceso también debe ser repetible, funcionando de nuevo al 100 % de eficiencia y produciendo de 0 a 1,5 % de desechos (preferiblemente cero) durante otra ejecución de ocho horas. Una vez que esto es exitoso, se establecen los datos de monitoreo del proceso y ahora se registran los datos históricos.

Los datos de monitoreo del proceso se basan en los datos reales del proceso registrados mientras la prensa está en funcionamiento produciendo piezas buenas como se describe durante el proceso de validación. Los grabables primarios serían:

Un proceso validado no debería requerir cambios en los puntos de ajuste. Si los criterios caen fuera de las ventanas de control, el primer paso debe ser limpiar el molde y verificar los puntos de ajuste del proceso. Si se debe realizar un cambio en el proceso, se debe tener mucho cuidado de permanecer dentro de las ventanas de proceso establecidas para garantizar que se mantenga la consistencia del proceso.

Los datos históricos se registran para monitorear las condiciones de la prensa en relación con el rendimiento de la prensa y auxiliar mientras se ejecuta un proceso validado. Tenga en cuenta que cualquier condición etiquetada como "estado de funcionamiento" debe registrarse después de que la prensa haya funcionado de 30 a 60 minutos para garantizar que se hayan logrado las condiciones de absorción de calor. Los datos históricos a registrar serían:

Como se describió anteriormente, la clave para una estructura de procesamiento exitosa es tomar las medidas adecuadas para establecer y luego monitorear un proceso para cada pieza moldeada. El procesamiento no es un arte, es una ciencia basada en estrictos procedimientos de desarrollo, monitoreo y datos históricos. Las ganancias son la clave de nuestro éxito y se pueden lograr fácilmente mediante el uso de las herramientas de desarrollo de procesos proporcionadas.

Sobre el Autor

Garrett MacKenzie es propietario/editor de plastic411.com y consultor/capacitador en moldeo por inyección de plástico. Ha brindado experiencia en ingeniería de procesos a muchas de las principales empresas, incluidas Glock, Honda, Johnson Controls y Rubbermaid. MacKenzie también es propietaria de Plastic411 Services, que brinda soporte de mantenimiento y capacitación a Yanfeng Automotive Interior Systems, IAC, Flex-N-Gate y otros proveedores automotrices importantes. Fue incluido en la Asociación de Pioneros del Plástico (PPA) en 2019, donde se desempeña en el Comité de Educación que evalúa las solicitudes de estudiantes universitarios que buscan becas de la PPA. Puede comunicarse con él por correo electrónico a [email protected].

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